一、使用條件
SSV系列單線遞進式分配器適用于公稱壓力為30MPa以下的單機或小型干稀油單線集中潤滑系統(tǒng)中。它靠殼體內(nèi)部的活塞將由入口輸入的潤滑劑以預(yù)定的量可靠地和強制性地分配。該型分配器左右兩側(cè)均有吐出油口，不同吐出口數(shù)的安裝尺寸相同，吐出口派生合并增大給油量與手動、氣動或電動潤滑泵相連接可組成簡單，費用低廉的小型集中潤滑系統(tǒng)，也可與大型集中潤滑系統(tǒng)中的單線或雙線分配器連接作為輔助分配器進行二級分配。
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| 二、技術(shù)參數(shù) |
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型 號 |
公稱壓力Mpa |
每口額定給油量ml/循環(huán) |
起動壓力Mpa |
吐出口數(shù) |
重量kg |
SSV-6 |
30 |
0.2 |
≤1.5 |
6 |
1.1 |
SSV-8 |
8 |
1.5 |
SSV-10 |
10 |
2.0 |
SSV-12 |
12 |
2.5 |
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| 使用介質(zhì)為錐入度大于265（25℃，150g）1/10mm，（NLGI0#-2#）的潤滑脂。如使用潤滑油，粘度等級大于N68。 |
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| 三、型號說明 |
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| 四、外形尺寸 |
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型號 |
A |
****允許通過介質(zhì)量(ml/min) |
SSV-6 |
60 |
200 |
SSV-8 |
75 |
600 |
SSV-10 |
90 |
700 |
SSV-12 |
105 |
800 |
1、出油口：φ6(出廠時已裝油嘴組件)
2、25℃時潤滑劑通過分配器的****壓力損失1-2MPa。
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| 五、型號說明 |
| 潤滑劑以箭頭方向進入分配器壓送到活塞A的右側(cè)末端�；钊鸄通過潤滑劑壓力而向左側(cè)運動。位于活塞A左側(cè)前端的潤滑劑通過殼體內(nèi)部通道輸送到排出口2 并從此通過潤滑位置管道到達摩擦位置。 |
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| 當(dāng)活塞A到達其左側(cè)終端位置后，通向活塞B右側(cè)終端位置的連接通道打開。潤滑劑流動到活塞B右側(cè)的末端并使活塞B向左側(cè)運動。位于活塞B左側(cè)前端的潤滑劑通過殼體內(nèi)部通道輸送到排出口7。 |
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| 當(dāng)活塞B位于其左側(cè)終端位置后，它使得通向活塞C右側(cè)終端位置的連接通道打通，這樣潤滑劑在壓力的作用下流動并使活塞C向左運動。而位于活塞C左側(cè)前端的潤滑劑輸送到排出口5。 |
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現(xiàn)在通向活塞D的連接通道是打開的，潤滑劑壓送到活塞D右側(cè)末端。位于活塞D左側(cè)前端的潤滑劑將從排出口3 輸出。 |
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當(dāng)活塞D打通通向活塞A左側(cè)終端的連接通道后，潤滑劑流動并將活塞A向右推動。位于活塞A前右側(cè)的潤滑劑輸送到排出口1。
這時活塞B至D從左側(cè)向右側(cè)運動，按以上相反方向順序動作完成一個周期循環(huán)并可重新開始一個新的循環(huán)。
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六、使用說明
1、在系統(tǒng)中推薦最多通過“兩級”來進行潤滑劑的分配。
2、排出油口1和2始終不能關(guān)閉。
3、始終使用原配的排出油口油嘴零件組。
4、裝拆調(diào)換油嘴零件時要從每側(cè)的上部或最下部吐出口開始。
5、如果吐出口要補充關(guān)閉，合并潤滑劑量(改流到下面低數(shù)的吐出口排出)，必須去掉油嘴體，用M10×1螺塞封堵按下圖范例連接。
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七、故障及排除方法
在設(shè)備中或任何一個接通的軸承中發(fā)生阻塞。首先檢查潤滑泵是否工作和潤滑劑是否給到主分配器，打開分配器進油口接頭時潤滑劑會溢出證明分配器是故障根源。將進油口接頭接上擰緊，依次打開所屬軸承進油口接頭，潤滑劑溢出，那么這個軸承就是阻塞的軸承。
當(dāng)分配器出現(xiàn)內(nèi)阻塞時，應(yīng)更換分配器。緊急情況下可根據(jù)以下條件清理分配器。
1、必須擁有一塊干凈的工作場地。
2、拆去各進、出油口接頭。
3、卸掉活塞孔二端的螺塞。
4、用一個軟的芯棒(直徑小于6mm，盡可能是塑料棒)將活塞推出。
5、用壓縮空氣噴吹和清洗分配器體。
6、用細鐵絲(F1.5mm)，檢查分配器體內(nèi)的流道斜孔。
7、再次清洗和噴吹分配器體。
8、更換銅墊圈，重新組裝分配器。
9、用一個手動泵檢查新組裝好的分配器，這時分配器的起動壓力不能高于2.5MPa。如果起動壓力高于2.5MPa，應(yīng)更換分配器。 |
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